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為什么要選擇螺桿機而不是活塞機?

發(fā)布時(shí)間:2021-12-02 936次瀏覽

這螺桿空壓機與活塞式空壓機,雖然其都是在壓縮氣體,但在功能和性能上也是有不同之處的。

首先是功能上:

(一)、力平衡方面

單螺桿壓縮機:螺桿承受的徑向和軸向氣體力可以自動(dòng)平衡,星輪齒承受氣體力,要求星輪齒具有足夠的強度和剛度。雙螺桿壓縮機:螺桿轉子承受較大的徑向和軸向氣體力,要求螺桿具有足夠的強度和剛度。

(二)、制造成本方面

單螺桿壓縮機:螺桿和星輪軸承可選用普通軸承,制造成本較低。雙螺桿壓縮機:由于兩螺桿轉子負荷比較大,要求選用精度較高的軸承,制造成本較高。

(三)、可靠性和運行成本方面

單螺桿壓縮機:?jiǎn)温輻U壓縮機的星輪是易損部件,除對星輪材料有較高要求外,星輪還需定期更換,運行成本則高。雙螺桿壓縮機:雙螺桿壓縮機中沒(méi)有易損件,無(wú)故障運行時(shí)間可達 4 ~ 8 萬(wàn)小時(shí),則運行成本低。

(四)、效率方面

  在新機狀態(tài)下,單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的效率基本相同。隨著(zhù)運行時(shí)間增加,單螺桿壓縮機的星輪磨損將導致氣量減少和效率降低。

(五)、噪音和振動(dòng)方面

單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的噪音和振動(dòng)基本相同。

(六)、加工設備方面

單螺桿壓縮機:沒(méi)有成熟的專(zhuān)用加工設備,進(jìn)而導致產(chǎn)品的性能不是很穩定。雙螺桿壓縮機:已有成熟的螺桿專(zhuān)用銑床和磨床,可確保產(chǎn)品性能穩定。

(七)、操作和維護方面

單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的日常操作和維護基本相同。

(八)、適用性方面

單螺桿壓縮機:適合用于高排氣壓力的場(chǎng)合,如高壓空氣壓縮機、制冷壓縮機和天然氣壓縮機等。 由于受到轉子剛度和軸承負荷等方面的限制,雙螺桿壓縮機只能適用于中、低壓范圍,如動(dòng)力用空氣壓縮機、制冷壓縮機和低壓天然氣壓縮機等,排氣壓力一般不能超過(guò)4.5MPa 。


2、性能上

(一)、技術(shù)上

單螺桿空壓機沒(méi)有雙螺桿成熟,沒(méi)有相關(guān)行業(yè)標準和國家標準,機器出了故障解釋權歸空壓機生產(chǎn)廠(chǎng)家,雙螺桿空壓機必須符合國家標準和行業(yè)標準GB8542,TB/T6430。 單螺桿空壓機通過(guò)單螺桿與兩個(gè)星輪嚙合壓縮空氣,三者直接接觸,導致星輪與轉子之間的磨擦較嚴重,(單螺桿星輪的材料是樹(shù)脂材料因此在星輪與螺桿嚙合運行時(shí)易磨損,樹(shù)脂沫混入主機的油里易出現空壓機高溫、停機)使用時(shí)間不長(cháng),機頭內泄大,排氣量降低。雙螺桿通過(guò)陽(yáng)陰轉子嚙合,兩轉子之間有油膜而不直接接觸,磨擦小,排氣量不隨時(shí)間變化而變化。

(二)、 電機上

單螺桿空壓機的主電機為普通電機,雙螺桿主電機為節能電機,故單螺桿電機軸承磨損嚴重,增加運行成本。 目前國際一線(xiàn)品牌的空壓機,都做的是雙螺桿空壓機,如瑞典的阿特拉斯、日本的神鋼、美國英格索蘭、等都未采用單螺桿空壓機。

(三)、維護成本上

單螺桿空壓機雖然采購成本比較低,星輪與轉子之間的磨擦較嚴重,需要換星輪,維修費用、運行成本就自然會(huì )很高,否則排氣量回損失嚴重達不到指定要求。 雙螺桿空壓機暫時(shí)購買(mǎi)成本雖然問(wèn)題偏高,但是有極高的機械可靠性、運行平穩、適用性強,這樣后期的維護成本就很低,故障率低,也不會(huì )影響生產(chǎn)。

螺桿空壓機和活塞空壓機的優(yōu)缺點(diǎn)分析作為工程管理的核心工作之一。對工程項目的管理方面具有十分重要的作用。我們必須采用科學(xué)的方法用于分析中。


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